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Validar el flujo de los cartones (órdenes de trabajo) en dada uno de los estados desde su generación hasta el anclaje (proceso del sistema mediante el cual se asigna un producto a su ubicación de despacho) en muelles, con el fin de garantizar la confiabilidad del inventario y su entrega al área de despachos.

Validar el flujo de los cartones (órdenes de trabajo) en dada uno de los estados desde su generación hasta el anclaje (proceso del sistema mediante el cual se asigna un producto a su ubicación de despacho) en muelles, con el fin de garantizar la confiabilidad del inventario y su entrega al área de despachos.

Comparar los cartones anclados en las ubicaciones correspondientes a cada tienda versus la información de los cartones tomada físicamente, con el fin de garantizar que el cierre de turno se entrega sin novedades.

Extraer cartones identificados por el equipo de P&P de faltantes o roturas, con el fin de dar solución a la novedad y garantizar el flujo de los pallets a las tiendas.

Consolidar necesidades de insumos para la operación de alistamiento, con el fin de brindar la información al coordinador para la solicitud de estos elementos.

Priorizar en el WMS las tareas de reabastecimiento automático generados según las necesidades con el fin de dar continuidad al proceso de alistamiento.

Generación la información base para los  reportes de productividad e indicadores, con el fin de brindar información a los coordinadores para la toma de decisiones.